電鍍可以不僅可以提高工件的防腐蝕性能，提高質量，而且還可以改善工件表面的美觀性，因此該工藝在今天非常流行。不過電鍍廠加工時控制溶液泄漏是非常重要的事情，發生溶液泄漏的原因有哪些?有哪些預防措施呢?
溶液泄漏原因：
1、鍍液加溫過高。鍍液的溫度過高的時候，容易鍍液的蒸發讀數會加快，這樣氣霧中溶質成分的濃度比較高。這不僅會對環境造成嚴重污染，尤其是酸、堿氣霧、鉻霧等對環境會產生重要的影響，而且也會危害人體健康。
電鍍廠加工時溶液泄漏原因及預防措施
2、鍍液被排風機吸走。所配備的排風設備數量或者規格不當，當鍍液液位離槽沿比較近的時候，鍍液容易被吸走，尤其是在槽蓋沒有啟開前，情況更加嚴重，這不僅導致鍍液損耗嚴重，而且導致環境污染。
這種時候，需要及時的采取措施，一般可以把鍍液液位降低，并且調整吸風口的寬度，可以在室外排風機前面的管道下方增設集液器，可以將加工時吸入的鍍液或冷凝水進行收集起來。
3、鍍液大處理造成的損耗。鍍液在大處理過程中如果沒有注意，會造成鍍液大量損耗，1000L鍍液在經過大處理后往往需補充20～30L的純凈水，并且添加相應化工材料，這樣才能夠讓鍍液恢復在原本的濃度和液位。
在大處理的時候，如果能夠細心一點，通過借助機械過濾和手工過濾相配合，那么可以讓鍍液盡量的由槽底的沉淀物中過濾出來，則能夠很大程度上減輕鍍液損耗量，從而節省材料損耗，并且減少鍍液對環境造成的污染。
4、鍍槽、加溫(制冷)管滲漏。電鍍槽或者加溫(制冷)管一旦滲漏，則會導致鍍液大量減少，其中滲漏的原因會因為制造材料和鍍種的不同而有所區別。
電鍍廠
預防的措施：
在靠近陽極的槽壁位置可以豎一塊耐溫塑料板或者耐溫玻璃，這樣就可以有效的把陽極板和槽襯的接觸進行隔離開來，減少兩者發生腐蝕的機會。
當鐵質外殼槽液位往下下3~5cm的位置處，可以鉆一個大約l~1.5mm尺寸的小孔，當內襯鉛槽損壞時，電鍍溶液就能夠從這個小孔位置處射出，而且也可以通過這一信息，可以讓我們知道內襯槽已損壞，可以及時的得到修復，避免大的泄漏和事故的發生。
